展会动态

污水处理厂盘状曝气器曝气系统安装工艺

日期:2020-11-03 22:59 作者:滚球体育

  污水处理厂盘状曝气器曝气系统安装工艺唐文清, 李长安(华山环境保护工程有限责任公司, 陕西 西安 710003)摘装工艺及安装过程中应注意的问题。关键词: 空气传输; 池底固定; 布气管; 泄漏试验中图分类号: X703要: 介绍了污水处理厂盘状曝气器曝气系统的组成, 对安装施工的基本要求, 主要安文献标识码: B文章编号: 1002 - 3607 (2002) 01 - 0010 - 02盘状曝气器是污水处理厂曝气系统的关键设备, 不但数量多, 而且安装工艺要求相当严格。笔者通过参与西安市邓家村污水处理厂改扩建工程, 对盘状曝气器曝气系统 (见图 1) 的安装工艺要点总结如下:1曝气系统安装的基本要求(1)系统无泄...

  污水处理厂盘状曝气器曝气系统安装工艺唐文清, 李长安(华山环境保护工程有限责任公司, 陕西 西安 710003)摘装工艺及安装过程中应注意的问题。关键词: 空气传输; 池底固定; 布气管; 泄漏试验中图分类号: X703要: 介绍了污水处理厂盘状曝气器曝气系统的组成, 对安装施工的基本要求, 主要安文献标识码: B文章编号: 1002 - 3607 (2002) 01 - 0010 - 02盘状曝气器是污水处理厂曝气系统的关键设备, 不但数量多, 而且安装工艺要求相当严格。笔者通过参与西安市邓家村污水处理厂改扩建工程, 对盘状曝气器曝气系统 (见图 1) 的安装工艺要点总结如下:1曝气系统安装的基本要求(1)系统无泄漏。因为任何泄漏都会造成淤泥渗入管道, 最终导致曝气系统布气管及其支管的堵塞, 使系统无法正常工作。(2)传输到每个盘状曝气器的空气要均匀一致。曝气池内通常有成百上千个盘状曝气器, 如果空气传输不均匀, 必然使其中一部分不能正常发挥功能, 反被淤泥堵塞曝气器。(3)曝气器单元之间的管子一定要在一条水平直线)安装完毕后应立即做泄漏试验。如因故无法立即做泄漏试验, 应在曝气池中注入清水, 水面至少高出曝气池底面 1 m, 以保护盘状曝气器及工程塑料布气管免受紫外线照射, 同时可防冻、 防脏物进入曝气器。2安装前的施工准备(1)对供应厂商产品的验收。通常, 曝气器单图 1具有代表性的池底固定盘状曝气器曝气系统4.布气管5.池底固定支座11.集水管12.冷凝水排放软管/管道1.鼓风机房9.盘状曝气器2.空气供气总管10.排水管连接器3.下落管6.池底固定支座13.管道支托7.联接套管14.延伸联接套管8.曝气器单元01安装2002 年 2 月 元及其连接套管、 相应的池底固定支座、 布气管、 集水管、 排水栓管等均由设备供应厂商提供, 由于经过海陆长距离运输, 多次装卸可能造成产品受损, 因此, 在安装前, 必须按照施工图纸、 供货合同及有关验收标准认线)产品的储存。已验收合格的产品应尽可能放在室内保存, 室外堆放应采取加顶棚等防晒、 防雨设施, 保存场所应清洁无沙尘, 环境温度适宜在 +5C ~ + 60C之间。(3)曝气器单元在开始安装前, 不要全部拆开包装, 以免污损。(4)认真验收曝气池土建施工质量, 精心清理曝气池底与内壁, 运走池中所有无用的材料。3曝气系统的安装工艺池底固定支座的安装3.1.1 按施工图中打孔标记钻孔, 用压缩空气吹净孔内残渣, 用膨胀螺栓固定支座。3.1.2 钻孔孔位及膨胀螺栓对同一支管应保持一条直线, 相邻孔位间隔误差在 1 10 mm 范围内。3.1.3 按设计要求将固定支座调整到同一高度, 且与曝气器单元成直角相联。多支管布气管的安装3.2.1 将每一支管的高度都调整到设计的正确高度, 并与总布气管保持垂直。3.2.2 管道连接方式有两种:(1)不锈钢管道常用固定法蓝连接, 要求连接螺栓松紧程度一致, 确保法蓝不弯曲变形。(2)工程塑料管道常用套管连接, 连接时, 垫圈和管接头用肥皂作润滑剂, 不能用对橡胶有害的润滑剂。曝气器单元的安装3.3.1 安装曝气器时, 要从布气管一端开始, 终至集水管一端。3.3.2 安装曝气器单元连接套管前, 要先把锁紧环放在套管的端槽内, 安装好套圈后, 选用相应规格的改锥拧紧环上的螺丝。3.3.3 曝气器单元与布气管 (或集水管) 直接连接时, 锁紧环应位于布气管 (或集水管) 一端。3.3.4 如果一个曝气器单元安装正确, 则曝气器单元一端的指示线保持可见, 指示线表示距曝气器单元端口 20 mm。3.13.23.33.4集水管的安装及整个系统的最后固定3.4.1 集水管安装须待所有曝气器单元都安装完毕后再开始, 多个集水管之间用连接套管连接。3.4.2 集水管安装后, 用生产厂商提供的专用工具安装曝气器单元扣带, 安装扣带时注意环境温度不得低于 5C, 否则容易脆裂。3.4.3 最后检查曝气器是否已校直, 固定好支座的上半部, 拧紧螺栓、 螺母。3.4.4 安装下落管, 冷凝水排放管等其它管道, 封住敞开的管口, 以防脏物进入。注意, 全部管道的支架必须牢固可靠。4系统泄漏试验泄漏试验要用清水, 并供压缩空气, 分三步进行。任何泄漏都能由泄漏处的气泡发现。第一步泄漏试验4.1.1 往曝气池内注入清水至压盖的一半高处, 曝气器顶部要保持在水面之上。4.1.2 打开供气阀门, 检查:①连接套管;②底座和布气管间的结合部;③压盖的下边缘;④支座盘和底座间的螺纹口;⑤布气管和集水管等处有无泄漏。4.1.3 发现泄漏则按照 《安装手册》 重新安装, 或更换有缺陷的部件。第二步泄漏试验4.2.1 继续注水至高于盘状曝气器约 50 mm 处。4.2.2 检查:①支托盘和底座的连接处;②压盖;③再次检查第一步泄漏试验过的地方有无泄漏。4.2.3 发现泄漏则按照 《安装手册》 重新安装, 或更换有缺陷的部件。第三步泄漏试验4.3.1 将水位升高到距下落管法蓝约 100 mm 处。4.3.2 检查:①整个布气管;②下落管与布气管的结合部;③排水管及其连接;④因水压增加, 对原先试验过的部位, 观察有无泄漏。4.3. 3 调整供气管至正常值, 检查供气的均匀性。打开排水闸阀, 观察冷凝水与空气混合物是否确实排放出来。4.3.4 发现问题则按照 《安装手册》 重新安装调整,或更换有缺陷的部件。4.14.24.35安装中应注意的事项(下转第 18 页)11第 1 期唐文清等: 污水处理厂盘状曝气器曝气系统安装工艺 构件在焊接过程中, 尽管采取了有效控制变形的方法, 但仍还存在部分残余变形, 需采用火焰烘烤, 或利用专用工具、 卡具、 千斤顶及校直机械进行矫正, 使结构满足设计和施工规范的要求。试拼在钢平台上弹出钢桁梁各构件的中心线, 然后按次序将已分段制作好的构件依据中心线位置对准放平, 同时使节点的短管对准斜腹杆管、 立腹杆管的管口中心线, 构件和节点预拼完后, 再次校正钢桁梁的中心线、 平整度及起拱值, 使钢桁梁各部件符合设计和施工规范的要求。拼装焊接2.8.l 焊接类别及焊接方法钢桁梁系桥梁的主要承重构件, 其对接焊缝及纵向角焊缝为最重要的焊缝, 设计要求必须达到!级焊缝标准, 因此采用埋弧自动焊。钢桁梁上弦管及斜腹杆管、 立腹杆管的对接缝为级焊缝标准。上弦管管内纵缝和环缝采用手工电弧焊, 外部纵缝和环缝用埋弧自动焊; 斜腹杆管、 立腹杆管外纵缝和环缝采用手工电弧焊打底、 埋弧自动焊完成; 管内其它各缝均用手工电弧焊。2.8.2 焊接应力变形控制2.8.2.l 制定合理焊接顺序减少变形。钢桁梁下弦梁、 横梁翼缘、 腹板对接焊缝采用往复顺序焊接方法; 下弦梁工字形截面纵缝采用上下交叉顺序焊接及船位焊接, 使梁保持平直状态。焊开口钢箱焊缝时, 应先焊外面纵缝, 后焊里面纵缝, 最后焊隔板缝。上弦管及各腹杆管对接的环形焊缝施焊时, 应注意控制筒体直线度 (中心线) , 焊缝起点位于变形凸弯处, 以利用焊接收缩来矫正弯曲。节点的短管与上弦管焊接时, 采用平放焊接, 再将构件翻身对称焊满另一面焊缝。2.8.2.2 用专用工具、 卡具或临时做的简单卡具来2.72.8阻止焊接收缩变形。2.8.2.3 利用反变形组拼对接焊缝, 通过焊接反变形, 使构件恢复原来状态。3焊接质量控制(l)参加焊接的操作人员, 均需经焊工实际操作考试合格后方可上岗操作。(2)电焊条选用低氢型, 焊条使用前, 需要放在电烘干箱内进行烘焙, 要随用随取, 不宜多取。焊丝选用 H08MDA HJ43l 型。(3)每焊完一道焊缝应认真清理, 特别是焊道的根部, 必要时可用电弧刨刨掉根部的氧化铁渣。(4)拼缝宽度不得大于 2 mm, 一般控制在 l ~ 2mm。(5)翻身焊时, 应将另一面焊道的根部用电弧刨刨掉焊渣、 氧化层, 并清理干净后方可继续施焊。(6)焊接电流不能过大或过小, 确保焊缝质量,应在接口焊缝两端加焊引弧板, 其材质同母材。(7)全焊缝焊完, 及时将焊缝表面及焊缝两边的氧化铁渣清理干净, 并用电动砂轮机打磨。(8) 用 X 射线进行探伤, 若有夹渣、 气孔、 未焊透等缺陷, 可用电弧刨刨掉, 重新补焊。同一部位的返修次数不宜超过两次。(9)每焊完一个构件, 所有焊缝要经外观检查,不得有气孔、 夹渣、 裂缝、 未溶合和弧坑等缺陷, 焊缝宽窄要均匀, 成形平直美观。(l0)对于钢桁梁下弦的!级焊缝, 应通过 X 射线检查, 按其照片所示的缺陷位置, 及时用电弧刨刨掉, 重新焊接, 再进行 X 射线检查; 若仍存在一些缺陷, 再刨一次, 再补焊一次, X 射线再照一次; 若仍然存在严重缺陷, 应经有关人员在一起研究处理。收稿日期:!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!200l - 04 - l8(上接第 ll 页)(l)为达到最佳的曝气效果, 在底座钻孔定位时应从整体考虑, 使曝气器单元之间、 曝气器单元与池壁之间的间距一致。(2)管道安装前应用压缩空气吹扫干净管内脏物与灰尘; 安装过程中, 为保持曝气器清洁, 注意随时清理池底残渣、 杂物与尘土, 防止油漆和电焊火花损伤曝气器。(3)鼓风机的调试应在系统泄漏试验之前, 不可同时进行。对曝气器的供气量决不可超过给定的最大空气流量。(4)一般情况下, 盘状曝气器都是按单元组装供货的, 在做泄漏试验时, 如需拆卸或调整, 必须使用供货商提供的专用工具。收稿日期: 200l - l0 - 308l安装2002 年 2 月

滚球体育