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用于数控车床的自动定心跟刀架的制作方法

日期:2020-12-14 20:08 作者:滚球体育

  本实用新型涉及一种用于车削的数控车床,具体的说是一种用于数控车床的与电动刀架同步移动的跟刀架。

  数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一,它能按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工。目前的数控车床在对一些长轴工件加工时,通常长轴工件两端加工精度还可以,但是中间段由于晃动大,精度很低,为些人们在电动刀架的侧边设置跟刀架来防止工件加工区域附近晃动。目前的跟刀架都是通过手动调节定心,只有一些经验很足的老师傅才能胜任,非常麻烦。中国专利局于2016年4月6日公开的,申请号为0.6的车削均匀变径细长轴跟刀架,它在跟刀架座上的环形圆盘表面沿径向安装有三个夹套,夹于车床方刀架上的车刀前部分可穿过其中一个夹套并固定在其上,另两个夹套分别安装有里端带有护轴轴承的护轴杆,对应每个夹套设置有供其向环形圆盘中心前后移动的导向机构,在每个夹套的两侧分别设置有齿条,相邻两夹套相对的齿条之间通过两个安装在环形圆盘上的介轮齿轮使它们之间相互啮合。它的缺点在于电动刀架上刀片均穿过环形圆盘,无法换刀,另外两个夹套无法对工件进行自动定心,刀片在车削时需要同时抵消工件的震动,无法保证有较高的加工精度。

  本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足,为人们提供一种能对工件的加工区域附近自动定心的跟刀架,以提高对长轴工件车削加工的精度。

  为实现上述目的本实用新型所采取的技术方案是:该用于数控车床的自动定心跟刀架,它包括安装于数控车床上的移动工作台,该移动工作台能延工件的轴向移动,在移动工作台上设置有电动刀架和跟刀架,所述的跟刀架包括基座,所述基座的上端为C形架,所述的C形架的中心与工件的中心轴重合,在C形架的径向设置有至少3个滑座,所述的滑座能沿C形架的径向内外移动,在滑座的内端设有能与工件相抵的耐磨片;所述C形架背面设置有驱动装置,该驱动装置能带动3个滑座向内端移动,夹持工件,自动定心。

  所述的C形架上开设有C形槽,在C形槽内嵌装有C字形的导向片,所述的驱动装置能带动导向片能在C形槽内转动,在导向片开设有导向槽,所述的滑座上设有滑座轮,该滑座轮嵌入导向槽内,在导向片转动时,通过导向槽和滑座轮的配合,使滑座同步沿C形架的径向内外移动。

  所述的驱动装置为液压缸,在C形架的背面铰接有传动杆,传动杆的一端与液压缸的伸缩杆相连,另一端与导向片相连。

  所述C形槽底部设置有导向滑轮,在导向片上开设有弧形槽,所述的导向滑轮嵌装于弧形槽内。

  所述的导向槽的两个端点分别处于以导向片的旋转中心为圆心的不同半径的圆上,使导向片转动时,能对滑座轮和滑座施加沿C形架的径向的力。

  所述的滑座包括座体和滑杆,所述的滑座轮安装在座体上,所述的耐磨片固定在滑杆的一端,座体和滑杆通过锁紧块锁定,在滑杆和锁紧块上设置有相对的齿条,能调节滑杆伸出座体的长度。

  本实用新型在对工件进行车削加工时,通过液压缸带动导向片旋转,由于导向槽和滑座轮的配合,带动滑座向内移动,将旋转的工件夹紧,自动定心,防止工件在车削过程中晃动,大大提高了工件的加工精度,具有结构简单、操作方便,加工速度快的优点,特别适用于加工长轴工件。

  如图1、图2所示,本实用新型为一种用于数控车床的自动定心跟刀架,它包括安装于数控车床上的移动工作台5,该移动工作台5能延工件3的轴向移动,在移动工作台5上设置有电动刀架4和跟刀架。工件3在加工时由车床带动旋转,电动刀架4上的外圆刀靠近工件3后自动车削,跟刀架用于防止工件3晃动。

  所述的跟刀架包括基座6,所述基座6的上端为C形架6.1,所述的C形架6.1的中心与工件3的中心轴重合。所述C形架6.1的开口处与电动刀架4相对,不会影响电动刀架4换刀。在C形架6.1的径向设置有至少3个滑座1,所述的滑座1能沿C形架6.1的径向内外移动,在滑座1的内端设有能与工件3相抵的耐磨片1.3。所述的C形架6.1侧壁开设有滑槽6.3,所述的滑座1活动穿插于滑槽6.3内。所述C形架6.1背面设置有驱动装置,该驱动装置能带动3个滑座1向内端移动,夹持工件3,自动定心。

  如图3所示,所述的C形架6.1上开设有C形槽6.2,在C形槽6.2内嵌装有C字形的导向片9,所述C形槽6.2底部设置有导向滑轮10,在导向片9上开设有弧形槽9.2,所述的导向滑轮10嵌装于弧形槽9.2内,因此导向片9能沿C形槽6.2移动。所述的驱动装置能带动导向片9能在C形槽6.2内转动。所述的驱动装置为液压缸7,在C形架6.1的背面铰接有传动杆8,传动杆8的一端与液压缸7的伸缩杆相连,另一端与导向片9相连,液压缸7的传动杆8伸出或缩进能带动导向片9旋转。

  所述的导向片9开设有导向槽9.1,所述的滑座1上设有滑座轮1.1,该滑座轮1.1嵌入导向槽9.1内,在导向片9转动时,通过导向槽9.1和滑座轮1.1的配合,使多个滑座1同步沿C形架6.1的径向内外移动。具体地说是,所述的导向槽9.1的两个端点分别处于以导向片9的旋转中心为圆心的不同半径的圆上,使导向片9转动时,能对滑座轮1.1和滑座1施加沿C形架6.1的径向的力。所述C形槽6.2的外侧扣装有盖板2。

  如图4、图5所示,所述的滑座1包括座体1.2和滑杆1.4,所述的滑座轮1.1安装在座体1.2上,所述的耐磨片1.3固定在滑杆1.4的一端,座体1.2和滑杆1.4通过锁紧块1.5锁定,在滑杆1.4和锁紧块1.5上设置有相对的齿条,能调节滑杆1.4伸出座体1.2的长度。

  本实用新型在对工件3进行车削加工时,通过液压缸7带动导向片9旋转,由于导向槽9.1和滑座轮1.1的配合,带动滑座1向内移动,将旋转的工件3夹紧,自动定心,防止工件3在车削过程中晃动,大大提高了工件3的加工精度,具有结构简单、操作方便,加工速度快的优点,特别适用于加工长轴工件。

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