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山能枣矿蒋庄煤矿弘大公司装备制造党员先锋岗

日期:2021-02-06 18:12 作者:滚球体育

  一个先锋岗、四名党员,齐心协力、用匠心托举“弘大智造”,留下一串串闪光的足迹。

  “他们是带领我们搏击市场的主心骨,更是带领我们创效增收的定盘星。”这个被工人们视作主心骨、定盘星的就是山东能源枣矿集团蒋庄煤矿弘大公司弘大公司装备制造党员创效先锋岗。

  提起这个岗,无人不竖起大拇指,该先锋岗的四位岗员个个举足轻重——厂长韩光海,铆焊、机加工等十八般武艺样样精通;副厂长张彪能文能武,先后荣获山东省富民兴鲁劳动奖章、枣矿集团劳动模范等多项荣誉称号;党员吕成亮是该厂有名的机电大拿;党员孔凡德年轻有为、敢闯敢干。在他们的带领下,其主导优势产品胶带输送机打造了6大类50余个系列产品,客户遍及山西、陕西、河北等地。

  今年以来,面对受新冠疫情影响,产销量下降、效益下滑的实际,该先锋岗坚持两眼向内、以内拓外,在算细账、控流程、挖内潜等方面大做文章,在困难面前,扛起了党员的责任与担当。

  以往,液压支架修复主要依靠外委,然而每棵支架的修复价格高达1万元,引进激光熔覆设备后,他们大胆精化熔覆、研磨工艺,使熔覆每平方米节约260元, 一年下来,节约了材料、人工成本40余万元。

  “我们一定要算清投入产出账,自制与外委对比账,招(投)标品成本核算账,勒紧腰带过日子,能自制的坚决不外委,精打细算过日子。”于是,一项又一项降本增效举措在他们的精心谋划下变为现实。

  上托辊架、皮带支腿冲压件每年的采购额140万元,通过对加工设备升级改造,仅用不到三个月的时间,就完成了产品的自制加工,年节约采购成本40余万元。同时,他们大处着眼,小处着手,相继完成了架管、车床专用中心架、等离子喷嘴等装备及零部件的加工自制。

  “购进一台车床专用中心架需5万元,而我们自制一台仅花费6000元;等离子割嘴每月使用20余件,每件110余元,我们对废旧割嘴焊接车削再加工,每件又可节约70元……”提起他们的降本“妙招”,张彪如数家珍。

  质量是产品的生命,而先锋岗对质量管理的“叫真劲”那是出了名的,从每部装备的设计、编程、焊接、成型、出厂检验等严把每道工艺关口,实行质量负责制、逆向追溯制,即使在喷漆过程中出现一丁点的起皮、出麻子现象,也从不马虎凑乎,一律推倒重来。

  今年四月份,他们接到了南京一家客户的一批轴销订单,要求做发黑处理,然而发黑工艺是他们从未涉及的领域。为了满足客户需求,他们勇于挑战自我,通过到网上了解相关知识、到周边厂家学习,在无人指导的情况下,试发黑成功。可是,在正式生产的过程中,出现了着色不均匀、短时间内脱色等问题,他们本着对客户、对产品质量高度负责的态度,一次次推倒重来,严格控制发黑流程,最终实现了完全发黑,一经交货,就受到了客户的五星好评。

  “功夫不负有心人,过硬的产品市场才是通向市场的敲门砖,通过这次合作,客户对我们的产品及售后服务非常满意,后期又多次追加了订单。”党员吕成亮说。

  一部胶带输送机的加工流程,少说也得10来道工序,而每道工序对保证产品的质量都至关重要,面对生产加工过程中的一道道“坎”,他们精益求精,对于质量问题,不做丝毫让步,正是这种对质量近乎苛刻的追求,今年以来,他们销售的16部成套装备,全部实现了质量无差错、用户无投诉。

  先锋岗既是创收盈利“大户”,也是原材料消耗“大户”,按正常的生产计划,每月仅钢材一项就需要投入100余万元。如何在保证产品质量的前提下,把材料费用降下来,4名党员着实挖空了心思,最终他们以技术革新撬动了效益蛋糕。

  以前,他们制造的胶带输送机滚筒都是市场购进,不仅到货不及时,而且采购价格每吨高达13000元,韩光海组织人员对滚筒构造进行全面“会诊”,通过技术攻关,目前己实现了各类滚筒的全流程加工制造,成本每吨仅8000元。

  孔凡德大胆创新、锐意攻关,在他的刻苦钻研下,焊接机器人的应用范围进一步扩大,现已实现皮带机槽型托辊架、变频器壳体等10余个产品近30种型号的焊接工作,为公司效益提升创建了新的增长点。

  同时,他们充分发挥自己的聪明才智,自主研发了高分子托辊、锚杆数控冲剪成型机、皮带机纵梁自动钻孔机等一大批创新项目,为公司创造了可观的经济效益。

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