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如不能较好的装夹外形较为复杂的工件

日期:2021-02-15 20:39 作者:滚球体育

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  American Type Multi Function Bench Vise

  Closed Type Multifuction Bench Vises

  机械是人类生产劳动的重要工具。几十年来,在数控机床向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下, 相应的夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具是机械 加工不可缺少的部件之一。常用的几种夹具主要有:可调夹具;组合夹具;数控机床 夹具等。而虎钳是最常用最经济最普及的一种夹具,其结构

  简单装夹迅速,定位准确, 加工时省时省力,提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。 机械加工中,台虎钳是较为常见的装夹工具,它分机用和手用两种,都是利用两钳口 作定位基准,靠丝杠,螺母传送机械力的原理进行工作的。台虎钳

  简单装夹迅速, 加工时省时省力,提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。但是台虎钳也有其 不足之处。 如不能较好的装夹外形较为复杂的工件。 主要原因是台虎钳钳口是平直的, 不适于装夹圆柱形工件,机加工时工件易位移,有时工件还会飞出机床台面。为此, 特对台虎钳的钳口进行

  的改进设计。以满足更多使用功能的要求,使其更加的实 用化。 关键词:夹具;台虎钳;自动加工; 前 言夹具作为制造企业中重要的基础工艺装备,广泛应用于加工、检测和装配等制造过程 中。作为生产准备的重要组成部分,机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正 确的位置,以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何 工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检 验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具 。在机床上 加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相 互位置精度等技术要求 ,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常 由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具 与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位 的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底 座)等组成。夹具设计的效率直接影响到制造的生产准备时间和产品成本。一般来说, 夹具设计过程不仅需要大量的有关零件设计、工艺和加工的数据,同时还需要设计人 员具有很丰富的领域知识和设计经验。 1 1 绪论 1.1 台虎钳用途台虎钳,又称虎钳,台虎钳。台虎钳是用来加持工件的通用夹具。装置在工作台 上,用以夹稳加工工件,为钳工车间必备工具。转盘式的钳体可旋转,使工件旋转到 合适的工作位置。台虎钳为钳工必备工具,也是钳工的名称来源原因,因为钳工的大 部分工作都是

  上完成的,比如锯,锉,錾,以及零件的装配和拆卸。安装在钳 工台上,以钳口的宽度为标定规格。常见规格从75mm到300mm。 台虎钳的用途:装 置在工作台上,用以夹稳加工工件,为钳工车间必备工具。 特点:1、耐用铸铁钳身,提供高强度夹持力。 2、旋转底座,功能多样。 3、旋转螺纹固定,保证使用顺滑。 4、底部螺栓直接固定,夹持稳定。 5、镀铬涂层。有效防蚀。 1.2 台虎钳

  是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。活动钳身通过导 轨与 固定钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上,可以旋转,但不能轴 向移动,并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转,就可 以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动,起夹紧或放松的作用。弹簧借助挡 圈和开口销固定在丝杠上,其作用是当放松丝杠时,可使活动钳身及时地退出。 在固定钳身和活动钳身上,各装有钢制钳口,并用螺钉固定。钳口的工作面上制 有交叉的网纹,使工件夹紧后不易产生滑动。钳口经过热处理淬硬,具有较好的 耐磨性。固定钳身装在转座上,并能绕转座轴心线转动,当转到要求的方向时, 扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧,便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。转座上 有三个螺栓孔,用以与钳台固定。 1.3 台虎钳工作原理夹紧与放松转动丝杆时,由于挡圈、圆锥销和丝杆上轴肩的限制,使丝杆在 固定钳身的孔内不能做轴向移动,只能原地转动,从而带动螺母做轴向移动,而 2 螺母是用螺钉和沉头螺钉挡圈固定在活动钳身上的(活动钳口也是用沉头螺钉固 定在活动钳身上的),所以当旋转丝杆时,活动钳身便可带动活动钳口移动(合 拢或张开) ,从而夹紧或放松工件。固定钳口用圆柱头内六角螺钉固定在固定钳身 上。 钳身回转滑板用圆柱头内六角螺钉固定在活动钳身上。以T型槽用螺栓、垫圈和 六角螺母将固定钳身固定在底座上。 松开六角螺母时, 钳身可绕心轴做回转运动, 以满足工件加工时不同位置的需要。 1.4台虎钳的使用要求 1、固定钳身的钳口工作面应该处于钳台边缘,安装台虎钳时,必须使固定 钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持长条形工件时,工件的下端不 受钳台边缘的阻碍。 2、固定稳定必须把台虎钳牢固的固定在前台上,工作时,两个夹紧螺钉必 须扳紧,保证钳身没有松动现象,以免损坏

  和影响加工质量。 3、只允许用手扳紧手柄夹紧工件时,用手的力量扳紧手柄,不得用手捶敲 击手柄或套上长管子扳手柄,以免丝杆、螺母或钳身因受力 过大而损坏。 4、施力应朝向固定钳身方向强力作业时候,应该尽量用力量朝向固定钳身, 否则丝杆和螺母会因受到过大的力而损坏。 5、不允许在活动钳身的光滑面上作业,不要在活动钳身的光滑平面上进行 敲击作业,以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。 6、应保持清洁丝杆、螺母和其他活动表面应经常加润滑和防锈,并注意保 持清洁。 2 虎钳各个零件的设计 2.1 活动钳身的设计选取材料为T200。活动钳身的零件图(图1) 2.2 固定钳身的设计选取材料为 T200。固定钳座的零件图(图 2) 2.3 螺杆的设计选取材料为 45。螺杆的零件图(图 3) 3 2.3.1 零件的用途 作用:螺杆通过锥销孔连接齿轮,起到支撑传递动力等系列作用,在工作中, 由于受到弯应力和冲击载荷,因此该零件应具有足够的刚度、强度及韧性,以适 应其工作环境的变化 技术要求:属于普通零件 普通精度。 2.3.2 零件的工艺分析 零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究, 判断该零件的

  和较高的加工要求,主要的加工有各个外圆表面、端面的车削,磨削等,各个待加 工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。各主要加工面、精度、偏差如下表 1-1: 表 1-1 螺杆零件技术要求表 加工表面 左端面 右端面 左端圆柱面 螺纹表面 右端第二圆柱面 退刀槽 锥销孔 铣平面 尺寸与偏差 205 205 Φ 10-0.034 Φ 18-0.033 Φ 18-0.034 Φ 12 Φ3 14 -0.016 0 -0.016 公差精度等级 表面粗糙度 IT8 IT8 IT8 Ra3.2 Ra3.2 Ra3.2 Ra6.3 Ra6.3 2.3.3 审核螺杆的工艺性 该零件除主要工作表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工。通过车削的 粗加工半精加工等就可以达到加工要求;而主要工作表面虽然加工精度相对不高,可 以在正常的生产条件下,由此可见.该零件的工艺性较好. 2.3.4 确定毛坯种类和制造方法 2.3.4.1 确定毛坯种类 4 零件材料 45#钢,因为此零件的最大直径尺寸为Φ 22mm,与其它直径相差不 多,可采用棒料为毛坯。 2.3.4.2 毛胚的制造方法 由于本零件属于中批生产而且零件的轮廓尺寸不大, 根据常用毛胚的制造方法与 工艺特点,选择模锻制造方法。从提高生产率,保证加工精度来考虑也是应该的。 2.3.4.3 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 1)公差等级 由动轴的功用和技术要求可以确定该零件的公差等级为普通等级。 2)尺寸及公差 该零件的最大直径尺寸为Φ 22mm,选毛坯直径尺寸为Φ 26mm,公差为± 0.30mm,又因两端面只需粗车即可,出车外圆余量得余量为 5mm,所以长度可定为 210mm。 2.3.5 制定工艺路线 定位基准的确定 定位基准有粗基准和精基准之分.通常先确定精基准然后再确定粗基准 1)精基准的选择: 应满足基准重合,基准统一,自为基准,互为基准等原则。

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