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螺旋锥齿轮基础知识

日期:2020-07-24 05:07 作者:滚球体育

  螺旋锥齿轮基础知识_物理_自然科学_专业资料。切齿调整工应知应会内容 螺旋锥齿轮基础知识: 1. 分类: 1.1 按齿面节线分类: a. 圆弧齿锥齿轮:其齿是用圆形端铣刀盘切制的。圆弧齿是指工件的假想平面齿轮 的齿面节线是圆弧的一部分。工件的齿线

  切齿调整工应知应会内容 螺旋锥齿轮基础知识: 1. 分类: 1.1 按齿面节线分类: a. 圆弧齿锥齿轮:其齿是用圆形端铣刀盘切制的。圆弧齿是指工件的假想平面齿轮 的齿面节线是圆弧的一部分。工件的齿线是与假想平面齿轮共轭的。 b. 延伸外摆线齿锥齿轮:齿轮的齿面节线是延伸外摆线的一部分。 c. 准渐开线齿锥齿轮:齿轮是在用锥形滚刀的铣齿机上加工的。其假想平面齿轮齿 面节线为准渐开线。切削过程是连续的。 1.2 按轴线相互位置分类: a. 两轴线垂直相交:两轴线°。一般的螺旋锥齿轮,都用垂直相交轴线。 相交轴线的锥齿轮,运转时在齿长方向上没有相对滑动。 b. 轴线相交但不垂直的锥齿轮: c. 轴线偏置的锥齿轮:这种齿轮相当于把垂直相交轴的小齿轮轴线,向上或向下偏 置一个距离,这个距离叫做“偏置量” 。轴线偏置可使小齿轮有较大的螺旋角,一 般可达 50°左右。由于螺旋角增大,也增大了小轮的端面模数,从而也增大了小 轮的直径,并提高了小轮的强度和寿命。这种齿轮沿齿长方向和齿高方向都存在 着相对滑动。轴线偏置齿轮习惯叫法为“双曲线齿轮” ,这是因为这种齿轮的节面 为一双曲线旋转体表面的一部分,在此节面上有相对滑动运动。也有叫“准双曲 线齿轮”或“准双曲面齿轮”的。 1.3 按齿高分类: a. 等高齿锥齿轮:从齿的大端到小端齿高是一样的。这种齿轮的面角、根角和节角 均相等。使用连续切削法的奥利康(Oerlikon)锥齿轮铣床,一般是加工等高齿的。 圆弧齿锥齿轮也可以用等高齿。 b. 渐缩齿锥齿轮:轮齿从齿的大端向小端方向的齿高是逐渐缩小的。有的是按节锥母 线长成比例的缩小; 有的齿顶平行于相配齿轮的齿根, 面锥的顶点不再与节锥顶点 相交, 这种齿轮可以保证沿齿长方向有均等的齿顶间隙。 圆弧齿锥齿轮绝大多数都 是渐缩齿。 d. 双重收缩齿:这种齿轮的根锥顶点、面锥顶点均不与节锥顶点重合。其根锥顶点 位于节锥顶点的外侧,其根锥角比非双重收缩齿的根角要小一个角度。 2. 轮齿的各要素名称: 齿面节线 大端 凸面 凹面 齿根 齿根圆角 小端 齿形 齿顶 螺旋方向:齿的螺旋方向规定为: 左旋齿:如果面对齿轮齿面,轮齿自齿面中点到大端旋向为反时针的叫做左旋齿。 右旋齿:如果面对齿轮齿面,轮齿自齿面中点到大端旋向为顺时针的叫做右旋齿。 1/3 切齿调整工应知应会内容 3. 切齿方法: 螺旋锥齿轮的切齿方法分为成形法和展成法两大类。 3.1 成形法:用成形法加工大齿轮齿形与刀具切削刃的形状一样。 小齿轮齿数(Z1)一定时,传动比越大,大轮齿数也就越多,这时大轮的当量圆柱 齿轮的基圆直径也就越大,其齿形接近于直线形,采用成形加工比较方便。 当锥齿轮传动比大于 2.5 时,大轮就可采用成形加工。同时,为了保证其正确的啮 合,相配小轮的齿形应加以相应的修正,用展成法加工,这种切削方法叫半滚切法或成 形法。 3.2 展成法:展成法是被切齿轮与旋转着的铣刀盘(摇台)按照一定的比例关系进行滚切 运动,加工出来的齿形式渐开线形的,它是由刀片切削刃顺序位置的包络线. 几种常用的切削方法: 4.1 圆弧齿锥齿轮的切齿方法: 其切削方法很多。粗切多数是用双面刀盘同时切出齿槽的两侧齿面。精切齿常用三 种方法,即:单面切削法、双面切削法和双重双面法。 如果齿轮的加工精度要求较高,产量较大、机床与刀盘齐全时,采用固定安装法 比较合适。 4.2 延伸外摆线齿锥齿轮的切齿方法: 这种齿轮的加工方法比较简单,一般不分粗切和精切,是一次成形。 组合切削法,即:大、小齿轮各安装一次,同时切出两侧齿面。粗进刀时轴向送进。 进到预定齿深后,展成运动开始。这种方法适用于大批量生产。 5. 铣刀盘: 5.1 左旋刀盘和右旋刀盘 从刀盘的前面看,如果旋转方向为顺时针的叫做左旋刀盘;如果旋转方向为逆时针 的叫做右旋刀盘。 5.2 切削方向 选择切削方向时,要考虑两个因素: 5.2.1 轴向分力 当用左旋刀盘切削左旋齿轮时,切削力的轴向分力将零件推向夹具上,比较合理。 当用右旋刀盘切削左旋齿轮时,切削力的轴向分力使零件有从夹具拉出的趋势。这 是不太合适的。特别是切削传动比 i ≥2 的大齿轮时,由于齿形接近直线,切削力大, 不宜采用反向切削,希望刀盘的旋向和轮齿的旋向相同。 左旋齿轮 左旋齿轮 左旋刀盘 左旋刀盘 右旋刀盘 不同旋向刀盘的轴向分力 5.2.2 顺铣或逆铣 2/3 切齿调整工应知应会内容 当用左旋刀盘切削左旋齿轮时,切屑厚度从小到大,然后刀片离开工件,铁屑是由 薄变厚的。这样刀片在开始切削的一瞬间会产生较大的挤压力,产生很大的热量,加 快刀片的磨损。称为逆铣。 当用右旋刀盘切削左旋齿轮时, 刀片切削是从大的切削厚度开始, 刀片切下来的铁 屑由厚变薄,切削力比较小,避免了挤压现象,称为顺铣。 左旋刀片 右旋刀片 左旋齿轮 左旋齿轮 刀片挤压点 顺铣及逆铣 刀片挤压点 经验证明:采用顺铣可以提高刀具使用寿命和齿面光洁度。粗切小齿轮时,采用 顺铣可使刀具耐用度提高 70~90%,精切小轮时,采用顺铣则可提高齿面光洁度,同 时也可延长刀具耐用度 30~50%。 结论是:当切齿机夹紧力足够大的时候,切削小轮和传动比 i <2 的大轮用反向切 削是合理的;但切削传动比 i ≥2 的大轮时,用反向切削就不合适了。从现用夹紧力 较大的切齿机来看,一般可按下表选择刀盘的旋转方向。 铣 刀 盘 旋 向 的 选 择 齿轮型式 大轮 大轮 传动比 2:1 及 2:1 以上 大于 1:1 到 2:1 1:1 大于 1:1 螺旋方向 右 左 右 左 右 左 右 左 适宜的刀盘旋向 右 左 左 右 左 右 左 右 大轮或小轮 小轮 3/3

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