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液压站结构设计

日期:2020-07-25 16:11 作者:滚球体育

  液压站结构设计_机械/仪表_工程科技_专业资料。液压站结构设计 液压站是由液压油箱, 液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。 液压油箱装有空气滤 清器,滤油器,液面指示器和清洗孔等。液压站装置包括不同类型的液压泵,驱动电机及其 它们之间的联轴器等,

  液压站结构设计 液压站是由液压油箱, 液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。 液压油箱装有空气滤 清器,滤油器,液面指示器和清洗孔等。液压站装置包括不同类型的液压泵,驱动电机及其 它们之间的联轴器等,液压控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其联接体。 6.1 液压站的结构型式 . 机床液压站的结构型式有分散式和集中式两种类型。 (1)集中式 这种型式将机床液压系统的供油装置、控制调节装置独立于机床之外,单独 设置一个液压站。这种结构的优点是安装维修方便,液压装置的振动、发热都与机床隔开; 缺点是液压站增加了占地面积。 (2)分散式 这种型式将机床液压系统的供油装置、控制调节装置分散在机床的各处。例 如,利用机床或底座作为液压油箱存放液压油。把控制调节装置放在便于操作的地方。这种 结构的优点是结构紧凑,泄漏油回收,节省占地面积,但安装维修方便。同时供油装置的振 动、液压油的发热都将对机床的工作精度产生不良影响,故较少采用,一般非标设备不推荐 使用。本次设计采用集中式。 6.2 液压泵的安装方式 . 液压站装置包括不同类型的液压泵、 驱动电动机及其联轴器等。 其安装方式为立式和卧式两 种。 1. 立式安装 将液压泵和与之相联接的油管放在液压油箱内,这种结构型式紧凑、美观, 同时电动机与液压泵的同轴度能保证,吸油条件好,漏油可直接回液压油箱,并节省占地面 积。但安装维修不方便,散热条件不好。 2. 卧式安装 液压泵及管道都安装在液压油箱外面,安装维修方便,散热条件好,但有时 电动机与液压泵的同轴度不易保证。 考虑到维修,散热等方面的要求。本设计中采用卧式联接。 6.3 液压油箱的设计 液压油箱的作用是贮存液压油、 充分供给液压系统一定温度范围的清洁油液, 并对回油进行 冷却,分离出所含的杂质和气泡。 6.3.1 液压油箱有效容积的确定 液压油箱在不同的工作条件下,影响散热的条件很多,通常按压力范围来考虑。液压油箱的 有效容量 V 可概略地确定为: V = α Qv 系统类型 m3 低 压 系 统 中 压 系 统 中高压或大功率系统 ( p 6.3MPa ) 6~12 ( p ≤ 2.5MPa ) 2~4 ( p ≤ 6.3MPa ) 5~7 α 根据实际设计需要,选择的 p = 26 MPa ,所以此系统属于中高压系统 ( p 6.3MPa ) ,所 以取: V = (6 ~ 12)Qv 式中 V -液压油箱有效容量; Qv -液压泵额定流量。 参照《机械设计手册》成大先 P20-767 锻压机械的油箱容积通常取为每分钟流量的 6-12 倍。 即: V = 6 × 156.8 ~ 12 × 156.8 = 940.8 L ~ 1881.6 L min min 取 V1 = 1320 L min 应当注意:设备停止运转后,设备中的那部分油液会因重力作用而流回液压油箱。为了防止 液压油从油箱中溢出,油箱中的液压油位不能太高,一般不应超过液压油箱高度的 80%。 所以,实际油箱的体积为: 6.3.2 液压油箱的外形尺寸设计 液压油箱的有效面积确定后, 需设计液压油箱的外形尺寸, 一般设计尺寸比(长: 宽:高) 为 1:1:1~1:2:3。但有时为了提高冷却效率,在安装位置不受限制时,可将液压油箱 的容量予以增大, 本设计中的油箱根据液压泵与电动机的联接方式的需要以及安装其它液压 元件需要,选择长为 1.5m,宽为 1.1m,高为 1.0m。 6.3.3 液压油箱的结构设计 一般的开式油箱是用钢板焊接而成的, 大型的油箱则是用型钢作为骨架的, 再在外表焊接钢 板。油箱的形状一般是正方形或长方形,为了便于清洗油箱内壁及箱内滤油器,油箱盖板一 般都是可拆装的。设计油箱时应考虑的几点要求: 1. 壁板:壁板厚度一般是 3~4mm;容量大的油箱一般取 4~6mm。本设计中取油箱的壁厚 为 6mm。对于大容量的油箱,为了清洗方便,也可以在油箱侧壁开较大的窗口,并用侧盖 板紧密封闭。 2. 底板与底脚:底板应比侧板稍厚一些,底板应有适当倾斜以便排净存油和清洗,液压油 箱底部应做成倾斜式箱底,并将放油塞安放在最低处。油箱的底部应装设底脚,底脚高度一 般为 150~200mm,以利于通风散热及排出箱内油液。一般采用型钢来加工底脚。本设计中 用的是槽钢加工的。 图 10 所示为一般液压油箱底面的构造的五种情况,我们根据具体设计和生产的需要来确定 液压油箱底面的构造,根据本设计的需要,选了(c)型构造。 V= V1 0.8 = 1320 0.8 = 1650 L min 3. 顶板:顶板一般取得厚一些,为 6~10mm,因为本设计把泵、阀和电动机安装在油箱 顶部上时,顶板厚度选最大值 10mm。顶板上的元件和部件的安装面应该经过机械加工,以 保证安装精度,同时为了减少机加工工作量,安装面应该用形状和尺寸适当的厚钢板焊接。 4. 隔板:油箱内一般设有隔板,隔板的作用是使回油区与泵的吸油区隔开,增大油液循环 的路径,降低油液的循环速度,有利于降温散热、气泡析出和杂质沉淀。隔板的安装型式有 多种,隔板一般沿油箱的纵向布置,其高度一般为最低液面高度的 2/3~3/4。有时隔板可以 设计成高出液压油面, 使液压油从隔板侧面流过; 在中部开有较大的窗口并配上适当面积的 滤网,对油液进行粗滤。 5. 侧板:侧板厚度一般为 3-4mm,侧板四周顶部应该加工成高出油箱顶板 3~4mm,为了 使液压元件的在工作等的情况下泄漏出来的油不至于洒落在地面上或操作者的身上, 同时可 以防止液压油箱的顶板在潮湿的气候中腐蚀。 回油管及吸油管为了防止出现吸空和回油冲击油面形成泡沫, 油泵的吸油管和回油管应布置 在油箱最低液面 50~100mm 以下, 管口与箱底距离不应小于 2 倍的管径, 防止吸入沉淀物。 管口应切成 45° ,切口面向箱壁,与箱壁之距离为 3 倍管径。回油管的出口绝对不允许放在 液面以上。本设计的管口与箱底的距离为 160mm,切口与箱壁的距离为 250mm。 6. 回油集管的考虑:单独设置回油管当然是理想的,但不得已时则应使用回油集管。对溢 流阀、顺序阀等,应注意合理设计回油集管,不要人为地施以背压。 7. 吸油管: 吸油管前一般应该设置滤油器,其精度为 100~200 目的网式或线式隙式滤油 器。滤油器要有足够大的容量,避免阻力太大。滤油器与箱底间的距离应不小于 20mm。吸 油管应插入液压油面以下, 防止吸油时卷吸空气或因流入液压油箱的液压油搅动油面, 致使 油中混入气泡。 8. 泄油油管的配置: 管子直径和长度要适当,管口应该在液面之上,以避免产生背压。 泄漏油管以单独配管为最好,尽量避免与回油管集流配管的方法。 9. 过滤网的配置:过滤网可以设计成液压油箱内部一分为二,使吸油管与回油管隔开,这 样液压油可以经过一次过滤。过滤网通常使用 50~100 目左右的金属网。 10. 滤油器: 滤油器的作用及过滤精度 液压系统中的液压油经常混有杂质,如空气中的 尘埃、氧化皮、铁屑、金属粉末。密封材料碎片、油漆皮和 纱纤维。这些杂质是造成液压 元件故障的额重要原因, 它们会造成油泵、 油马达及阀类元件内运动件和密封件的磨损和划 伤,阀芯卡死,小孔堵塞等故障,影响液压系统的可靠性和使用寿命。近年来对液压油的污 染控制已经开始引起人们的极大重视。 为了便于随时检查和观察箱内液体液位的情况, 应该在油箱壁板的侧面安装液面指示器, 指 示最高、最低油位。液面指示器一般选用带有温度计的液面指示器。 油箱顶板需要装设空气滤清器, 对进入油箱的空气进行过滤, 防止大气中的杂质污染液压油。 空气滤清器的过滤能力一般为油泵流量的两倍, 其过滤精度应与液压系统中最细的滤油器的 精度相同。 油箱内部应刷浅色的耐油油漆。以防止锈蚀。 6.4 液压站的结构设计 6.4.1 电动机与液压泵的联接方式 电动机与液压泵的联接方式分为法兰式、支架式和支架法兰式。 1. 法兰式 液压泵安装在法兰上,法兰再与带法兰盘的电动机联接,电动机与液压泵依靠 法兰盘上的止口来保证同轴度。这种结构装拆很方便。 2. 支架式 液压泵直接装在支架的止口里,然后依靠支架的底面与底板相连,再与带底座 。 的电动机相联。这种结构对于保证同轴度比较困难(电动机与液压泵的同轴度 ≤ 0.05mm ) 为了防止安装误差产生的振动,常用带有弹性的联轴器。 3. 法兰支架式 电动机与液压泵先以法兰联接,法兰再与支架联接,最后支架再装在底板 上。它的优点是大底板不用加工,安装方便,电动机与液压泵的同轴度靠法兰盘上的止口来 保证。 本设计采用法兰支架式联接。 同时考虑本设计中的电动机与液压泵的联接在安装时产生同轴 度误差带来的不良影响,常用带有弹性的联轴器。为了增加电动机与液压泵的联接刚性,避 免产生共振, 本设计把液压泵和电动机先装在刚性较好的底板上使其成为一体, 然后底板加 垫再装到液压油箱盖上。 6.4.2 液压泵结构设计的注意事项 1. 液压装置中各部件、元件的布置要均匀、便于装配、调整、维修和使用,并且要适当地 注意外观的整齐和美观。 2. 考虑液压油箱的大小与刚度, 液压泵与电动机装在液压油箱的盖子上或装在液压油箱之 外。 3. 在阀类元件的布置中,行程阀的安放位置必须靠近运动部件。手动换向阀的位置必须靠 近操作部位。换向阀之间应留有一定的轴向距离,以便进行手动调整或装拆电磁铁。压力表 及其开关应布置在便于观察和调整的地方。 4. 压泵与机床相联的管道一般都先集中接到机床的中间接头上,然后再分别通向不同部件 的各个执行机构中去,这样做有利于搬运、装拆和维修。 5. 硬管应贴地或沿着机床外形壁面敷设。相互平行的管道应保持一定的间隔,并用管夹 固定。随工作部件运动的管道可采用软管、伸缩管或弹性管。软管安装时应避免发生扭转, 影响使用寿命。 6.4.3 电动机的选择 电动机的选择范围包括:电动机的种类、类型,容量、额定电压、额定转速及其各项经济指 标等。而且对这些参数要综合进行考虑。 选择电动机的容量是电力传动系统能否经济和可靠运行的重要问题。如果电动机容量大小, 长期处于过载运行。造成电动机绝缘过早地损坏;如果容量过大,不仅造成设备上的浪费, 而且运行效率低,对电能的利用不经济。因此,选择电动机时,首先应是在各种工作方式下 选择电动机的容量。 根据前面求出来的电动机的功率可以得出液压泵需要 37.29KW 以上功率的电动机。 根据一般设计的需要,一般采用 Y 系列小型笼型异步电动机,Y 系列电动机是按国际电工 委员会(IEC)标准全国统一设计的新系列产品,适用于传动无特殊性能要求的各种机械设 备。 电动机采用 B 级绝缘。外壳防护等级为 IP44 。冷却方式为 IC0141 即全封闭自扇冷式。 电动机的基本安装、结构型式: B3 型。 机座带底脚,端盖无凸缘; B5 型。 机座不带底脚,端盖有绝缘。 B35 型。机座带底脚,端盖有凸缘。 电动机额定电压为 380V,额定频率为 50Hz。 根据查表查出电动机型号为 Y 180 M ? 4 ,其额定功率为 18.5KW。

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